重生之北国科技-第190部分

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　　按照这个规律，14英寸的价格，应该是10英寸的16倍。为什么10英寸会成为经济尺寸？就是因为14英寸的成品率太低，低到售价高16倍，都收不回成本的缘故！
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　　另一个关于早期LCD生产技术难度的证据。
　　在2000年之前，市面上销售的液晶显示器，都有个叫做“坏点率”的指标！
　　这个指标就是说，一块屏上，是允许坏点存在的。只要坏点数小于某个数字，都算合格产品！（小于5个算合格，小于2个算优等品！）
　　这就说明，以当时的生产工艺，坏点的出现是应该的，而且是必然的！
　　而这个坏点，过了2000年以后，过了5代生产线之后，就迅速消失了！
　　大家购买的笔记本也好，桌面显示器也好，电视也好，谁见过坏点了？
　　为什么在　21世纪初，会有Plasma　等离子电视这种产物。因为在那个年代，没有人相信液晶显示器可以做得这么大！
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　　但这个结论，很快就被5代线打脸了。
　　在5代线之前，液晶显示器的主要市场，只是笔记本电脑以及桌面显示器，但是过了2000年，液晶显示器的主要市场，就成了电视。
　　液晶的尺寸，也开始了大跨步的增长过程。
　　5代线（2002）的经济尺寸，就来到27寸！，6代线（2004），37寸，8代线（2006），52寸！
　　在液晶显示器的攻势下，PLASMA，等离子电视彻底失去了生存空间。所有在PLASMA技术上下赌注的厂家，彻底血本无归。
　　（长虹投资20亿美元，在此之前，长虹是绩优股的代表，这之后，就变成了垃圾股。）
　　之所以南韩，台湾，乃至之后的大陆，可以在液晶产业上反超日本，根本的原因，并不在于反周期投资。否则为什么韩国，美，和台，在整个90年代，都无法成功？
　　这些后进者可以反超日本，根本原因，液晶生产技术，发展到5世代的时候，出现了一个大规模降低生产难度的技术！
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　　为什么日本厂家会给韩国厂家以反超的机会，就是在韩国厂家开发5代线技术的时候，日本人不信！
　　日本LCD产业内部，普遍认为4代线就已经是液晶工业生产的物理极限。（注1）
　　由于液晶生产工艺的基本原理，他们认为液晶技术已经发展到了极限！液晶面板的尺寸已经不可能再增大了！
　　当时的日本厂家，还跑去问韩国人，你们为什么要做这种疯狂的事情（投资）！
　　等韩国人的技术一面世，日本人就傻眼了。
　　虽然日本人迅速的反应了过来，并开始全力压制。但是在这短短的几年里，韩国人，在政府的支持下，迅速的成长壮大。三星，LG，都是在那一波发展起来的。
　　也正是这个技术，使得液晶的屏幕，从此可以迅速增长。也正是这个技术，使得后来的台湾，乃至大陆，相继反超日本！
　　（注1，有些文献上写5代是极限，是不对的。）
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　　只要能够找到这个节点技术，LCD产业弯道超车，就成为了可能。这个价值千亿美元的市场，就可以为晶圆产业，源源不断地进行输血！
　　这就涉及到LCD生产过程中的一个核心工艺。
　　TFT…LCD的生产过程，与半导体晶圆很接近。除了面积稍微大一些，很多技术和工艺都可以通用。而且LCD的精度要求，在这个阶段非常的低，10微米足够！
　　那么两者之间有何主要不同呢？
　　液晶显示器，从名字里就可以看出来，里面有了液晶两个字！这就是区别！
　　在显示器里加液晶的工艺，就是TFT…LCD的核心工艺！
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　　液晶技术最开始是在手表和计算器上应用。TFT…LCD　也是从小型液晶，经过接近30年的演化，逐步放大而来的。
　　TFT液晶生产线上（5代之前），液晶的加注方式，与计算器上用的那种液晶显示器，其工艺，并无本质不同。
　　这个工艺就是毛细灌注法！
　　毛细灌注法，是在液晶显示器制作完毕（合体，封闭），把显示器至于液晶池（海绵）之上，经由毛细现象，慢慢吸入液晶。
　　这个方法，在小型显示器的制造过程中，是有其道理的。因为这个工艺对周边环境要求比较低。就好像我们拿吸管吸水一样，周边的空气环境质量与它无关。
　　而早期的液晶显示应用，都是电子类产品，例如手表，计算器。这种工艺，与这种电子类工厂的加工环境也比较匹配。


第394章　弯道超车（下）
　　毛细法，自从RCA发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。
　　但到了大尺寸显示器的时候，它的缺点就非常明显了。
　　毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
　　而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也就越大。其用时更长不说，失败率也会越大。
　　这也是日本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17英寸的根本原因！
　　在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！
　　这种工艺对前后工序的精度，操作人员的技巧，都要求太高。
　　毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。
　　再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
　　这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳体，保持这么小的平行间距，其中微妙之处，难以言表！
　　也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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　　但从后世的眼光来看，这就是一个疯狂的工艺。
　　在5代以后，毛细法被弃用，转向了滴灌法（One　Drop　Filling；　ODF）。
　　滴灌法才是正常人的思路。那就是先往显示器里添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来。
　　ODF法的优势极为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空回火制程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
　　这个ODF法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对抗日本这个先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
　　以来自21世纪初的技术，降维打击90世纪初的日本液晶产业联盟！
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　　当然，液晶显示器产业，不同于LED产业，它的精度虽然没有晶圆产业那么高，但复杂性一点也不差。
　　在这个时间点，进军这个产业，光电科研也会面对各种困难。
　　第一个困难是时间节点。
　　进军蓝光LED，是参考中村大侠发表论文的时间节点，91年3月。按照这个时间倒推，才定出了光纤，MEMS，蓝光LED　三部曲。
　　而在LCD这个行业里，时间的压力，并不是来自技术的发现节点。
　　世界第一条5代线的出现时间，是2002年前后。以此时间来推论，加上产线的设计，制造，设备的设计与制造。至少95年前，光电科研是安全的。
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　　光电科研的时间压力在哪里呢？
　　这里有另外一个概念，叫做液晶产业的景气循环。
　　液晶产业的景气循环速度非常快，差不多三年就是一个周期。
　　第一次的景气高峰期，在92年~93年之间。它的出现，是由于笔记本电脑，以及Windows3。1带来对彩色屏幕支持所带动的。
　　1992年9月，美国IBM公司完成了个人电脑事业部重组后，推出了划时代的产品——IBM　700C，这是Thinkpad系列的第一个型号。
　　700C一经推出就立即受到关注，它是第一款使用彩色TFT…LCD显示屏的笔记本电脑，采用DTI的10。4英寸彩色液晶屏，售价4350美元。
　　此笔记本一出世，就成为爆款，当年订单就超过十万台。在它的带动下，一些竞争对手，也纷纷推出具有TFT…LCD的产品，东芝T4400SXC的显示屏为9。5英寸。
　　第一次LCD景气上升周期，指的就是这一波。
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　　但随着更多TFT…LCD产线投入生产，很快的，LCD面板的价格在竞争中迅速下降。此时投入生产的，都是一代线，成本也比较高。到了1993年，LCD产品的售价就低于成本了。
　　这就是历史第一次的景气下降，大家都不挣钱了。这波景气循环，从93年底就走入低谷，直到94年再次上升。
　　也就是说，如果光电科研，不能在92年中之前，把液晶显示器产业化，就会错过这一轮的景气周期！
　　人类历史上第一次LCD景气循环，对后世的影响非常深远。
　　其实，赶上这一波景气周期的厂家，实际上只有三家而已。他们就是，NEC，IBM与东芝的合资企业DTI公司，还有就是夏普。
　　之所以后来日本有了9家企业，加入液晶生产大军，就是因为这三家企业，在这一波的景气循环里，挣了大钱！
　　大家眼红了！
　　能提供大尺寸（10寸）液晶面板的仅有这几家，受限于产能和良品率，面板价格居高不下（10寸面板的价格，出厂价超过了一千美元），LCD产业的毛利与报酬相当可观。
　　如果光电科研，能在这一波景气循环里截走大部分的市场利润，让这三个玩家无利可图，或者是微利。其它日本厂家，是否愿意下场，都是个未知数！
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　　而一旦错过这波景气循环，那么光电的敌人，就从三家，变成了九家。而且竞争对手的技术水平也发生了变化。
　　因为新入场的玩家，采用的就不是第一代生产线技术了。从93年开始建设的生产线，陆续采用的是二代技术。
　　到第二次景气周期来临的时候，（至1995年为止）日本总共建成了21条TFT…LCD生产线！
　　那时光电面临的，就是羽翼已成的，日本液晶产业联盟的大军了。
　　第二代与第一代相比，基本概念没有变化，但它具有更高的良率（因为LCD专用设备）和更大的显示屏。此消彼长，光电科研的技术代差优势就会缩小。
　　更为可怕的是时间，夜长梦多。
　　ODF　不是什么太难的技术。恰恰相反，它是个很简单的技术！
　　由于技术的曝光，其它玩家很快就会用资本的力量，迅速复制和掌握这一个并不算很难掌握的技术。
　　ODF技术是否可以像蓝光LED一样，被专利保护起来呢？
　　答案是否定的。
　　ODF说穿了，就是把液晶，滴落下去。这个东西怎么申请专利？哪怕可以申请一些工艺装备上的专利，但无济于事。
　　光电科研，从现在开始计算，只有一年，最多一年半的时间，来推出自己的液晶显示器。
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　　当然，除了时间的压力，还有一些其它方面的困难存在。
　　第二个难点，就是产业链。
　　生产LCD的产业链，可要比LED要长多了。玻璃基板，液晶原料，偏光片，背光源，导光板，散射板，这些都要从头做起